環境への取り組み
資源の枯渇防止
資源循環の促進
ものづくりを行う上で、限りある資源を可能な限り有効に利用する事を目的に、永続的に取り組むべき活動として各領域において発展的推進につとめています。
そのための施策として、
- 製造部品の軽量化・小型化
- 水資源の有効活用
- 3Rの推進
Reduce（発生抑制）
Reuse（再使用）
Recycle（再生利用）
に取り組んでいます。
製造部品の軽量化・小型化
製品アセスメント評価実施
製品を設計する段階において、当該製品が環境にどのような影響を与えるか、また与える可能性があるかについて調査・認識・把握・特定し、環境負荷を低減する。
マグネシウムダイカストの拡大、ガスアシスト成形の拡大
マグネシウムダイカスト
ガスアシスト成形
水資源の有効活用【国内拠点】
亜鉛めっきラインの水道水削減【宮崎工場】
【内容】
生産稼働中は安全上の理由からライン内侵入不可の為、各槽に電磁弁を取り付け、ライン外から操作して給水を止めるようにする。
【効果】
水削減量 756㎥ / 年
工場排水を利用したいちご栽培【宮崎工場】
【内容】
排水処理施設の空きスペースにて食用のいちごを栽培し、水やりには「工場排水」を利用し処理水の安全性を保障しています。
【効果】
・工場排水処理水質異常なし
・工場排水有効活用
水資源の有効活用【海外拠点】
水道配管の自主点検による漏洩箇所の改修【HLG】
【内容】
水道配管の自主点検のため、水道会社に配管漏れ検査を依頼し、水漏れ箇所の特定と改修を実施しました。
【効果】
水削減量 176,490㎥ / 年
塗装前洗浄工程の水循環タンクにフィルタ追加【HLT】
【内容】
塗装前処理工程では、洗浄水として1,124㎥ / 年を使用している。
水を入れ替える期間を長くするためにフィルタを設置とする。
【効果】
水削減量 1,005㎥ / 年
RO装置導入による塗装加湿器浄化水の削減【HLM】
【内容】
塗装加湿器に使用する、浄化水を購入していたが、RO装置を導入する事で、浄水購入費を削減する。
【効果】
購入削減コスト 60万円 / 年
水道蛇口改善による水使用量削減【HLS】
【内容】
Flextrapを挿入して、栓の消費時間を短縮し水使用量を削減した。
前：8秒 = ▲1000ml
後：5秒 = ▲ 700ml
【効果】
水削減量 60㎥ / 年
廃棄物削減施策【国内拠点】
洗浄シンナーリサイクル展開【広瀬工場】
【内容】
廃シンナーを蒸留再生工場へ売却し、さらにシンナー製造工場で成分調整したものを再生シンナーとして購入する。
これにより、産廃費用ゼロ、有価物収入及び再生シンナー購入費用が削減され、塗装費用のコストダウンも図れる。
【効果】
廃棄物削減量 100ton / 年
廃棄物削減施策【海外拠点】
無塵布の再利用【HLG】
【内容】
EPSのグリース塗布工程では、無塵布でグリースを拭いて捨てました。
現在は無塵布を洗浄し、再利用しています。
【効果】
廃棄物削減量 0.073ton / 年
メーカー梱包容器変更による廃材抑制【HLW】
【内容】
メーカーより調達していた購入部品用の梱包容器を、使い捨てのダンボールから樹脂通箱に変更することで、ダンボール箱の廃材を抑制した。
【効果】
廃棄物削減量 6.2ton / 年
メーカーリサイクルマシンの分別蒸留法への更新【HLT】
【内容】
シンナー再生の効率アップ及び有害廃棄物削減のために、シンナー蒸留機を単純蒸留法から分別蒸留法に変更する。
【効果】
廃棄物削減量 28.8ton / 年
塗装ブースピット水処理薬品変更による廃棄物削減【HLI】
【内容】
塗装ブースピット循環水の水質管理のため、以前は5種類の処理薬品を使用していたが、新規に3種類の薬品へ変更したところ、
水処理が改善され薬品使用量も少なくなり、廃棄物の削減にもつながりました。
【効果】
廃棄物削減量 128ton / 年
オーバーフローレス成形による樹脂廃棄物量の低減【HL-A】
【内容】
ガスアシスト成形において、現状の製法ではオーバーフローが必要であったが、廃棄となるオーバーフローを無くす成形条件を確立し、樹脂材料の削減を実施した。
【効果】
廃棄物削減量 8.63ton / 年
使用済み溶剤のリサイクル【HLS】
【内容】
廃溶剤を新規処理業者へ委託することにより、使用済み溶剤のリサイクル化を達成できた。
【効果】
廃棄物削減量 4.48ton / 年
金属塗装ライン廃棄塗料の再資源化【HLB】
【内容】
金属塗装ラインのオーバースプレーとして回収された廃塗料は、業者によって焼却処理されていたが、現在はコンクリートの材料として再資源化することができた。
【効果】
廃棄物削減量 4.74ton / 年